这段时间资产管理计划和软件备受新闻关注。每个维护工程师及其网站管理员都在编制白皮书和/或出书，谈论资产管理对公司利润的价值。有大量的测量工具和概念旨在提供立竿见影的维护计划。其中有许多内容让以可靠性为中心的维护（RCM）和状态基准式维护（CBM）显得相对容易和普通。这会让人们形成错误的观念，认为RCM和CBM是可以在购买后于短期内上马的“家常便饭”。

　　要想解释如何测量一家公司的维护计划的现状和最终目标，我们需要另一个完全包含总体的“维护-管理-流程”法及其最终目标的热门词。“精华资产管理（QAM）”听起来如何？

　　本文简要概括了公司通常会经历的五种资产管理发展层次，一路迈向更高级的CBM和RCM流程，乃至最终实现QAM。

　　让我们将QAM定义为有效维持企业设备进行最优化生产所需的文化、流程和工具。与企业中的其他元素一样，关键还是在于盈利能力，或者说少花钱多办事。与其他因素一样，都需要权衡。

　　要进行决策时就能随手调用实时数据和看板，这真是再美妙不过了；但要想实现这么复杂的技术，需要在一段时间内坚持严格要求，尽管时紧时松是业务本身的自然规律。维护计划跟那些可在业务低迷期暂停或舍弃的安全或质量计划没什么两样。

　　公司可能会削减和放弃首屈一指、无可替代的体验，等到业务好转时再为此伤脑筋，而不是耐心等待，用长远的眼光看问题。在这种业务低迷期，如果公司拥有可用的人力资源，那些流程“专家”会全力投入到维护改进等增值项目中去，这不仅是为了公司的利益，也是为了他们自身的职业利益。

　　 “精粹”（quintessential）这个词来源于古老物理学说，即用来结合其余土、气、水、火四大元素的第五元素。你可以将维护看作第五元素，用来将资产为导向的盈利性业务结合到一起并维系下去。在现代英语中，quintessential已包含“概念模型”的含义。

　　在踏上你的QAM之旅时，你首先应该问自己，你公司的维护计划现状如何？你希望它向什么方向发展？企业需要建立有效的对标计划来了解其发展现状，设定切合实际的目标，然后按照按计划定期对进展进行真实的评估。

　　维护计划的发展和成熟与人类的情况类似。在幼年，什么都是被动式的。机器出故障了，生产人员哭天抢地，要找人来看看。由于没有以往的维护记录可供借鉴，修理工作变得更加困难。

　　随着计划推进，技术人员了解了设备情况并开始想出预防性措施，维护计划就进入了青春期，需要更明晰的架构。随着以维护和资产管理为核心的技术和信息系统进一步围绕自动化通讯流程和历史数据发展，如何提高主动性和生产力就成为了新的难题。

　　当维护计划进入成熟期后，会累积足以进一步提高效率的经验，你需要根据这些经验进行决策。到这一阶段，RCM（以可靠性为中心的维护）才能得以有效实施。组织需要先取得数年的历史数据和全面的资产管理软件体系，才能开始决定哪个设备是真正最关键的。组织现在可用RCM方法来维护设备，同时发现在有哪些地方有减少维护或甚至将设备用到出故障为止以节省资金的趋势。一旦开始使用这些流程，并制定相应方案来监控和进一步改进，组织就可以实现QAM。

    第1级：破坏性/被动式

　　凡事都有个开头，维护方案也不例外。由于没有设备历史记录可供参考，所有的维护都被动式的。有些企业开始制造或维修产品时并未认识到维护的作用，直到设备的状况影响到资产负债表上的数字时才有所改观。有时焊接工或机械师会对故障设备稍微修理一下，出大问题时才会打电话叫维修代表来。随着时间流逝，设备故障开始给生产带来实实在在的麻烦，甚至能够让运转正常的业务崩溃。

    第2级：文广告海报设计公司件夹和资产负债表

　　在第2级，公司开始雇佣负责维护的技师，甚至会指派某人坐花一定比例的时间在办公室里规划维护和编制记录。到这一阶段，才能实施基于日程安排和运营时间的生产维护，技术人员才会开始保留设备记录。许多公司进入这一阶段的理由仅仅只是为了迎合其所在行业的质量标准，如QS或ISO等。许多公司永远停留在了这一阶段，或许是出于一个主流观点，即认为如果不让技术人员在坏了的机器旁拧螺丝就是在浪费时间。更主动的规划和管理被企业视为不增加价值的工作。

    第 3 级：初级CMMS

　　终于，公司批准上马计算机维护管理系统（CMMS），并指定一个团队来调查实施该系统所需的成本和方法。该项目获得了管理层的支持，数位精通维护工作的高手承担了牵头开展软件选择和实施工作的职责。

　　许多公司犯的错误是，在CMMS上投入重金，但却在具体实施上偷工减料。这就是典型的“捡了芝麻，丢了西瓜”。他们认为技术人员在采集和输入有关数据上所用的时间可以用在设备上，却没有意识到没有良好的数据输入就不会有良好的数据输出。

　　另一方面，其他原本立意尚好的实施团队从一开始就将工作目标定得太大。在弄明白他们最终想要监控的许多关键性能指标（KPI）之前就想用上故障报告或维修工单的所有领域的内容。最合理的做法向来都是循序渐进，让系统自行演化到某个程度。时间就是金钱，而向系统中输入数据需要时间。让技术人员来填补某个非必要领域的空白只是浪费时间而已。

　　随着维护系统的发展，仅使用某个特定领域的内容虽说看似更合理，但却不可行，因为维护系统已经被使用过了，并且充斥着大量无关信息。糟糕的实施还会导致设备安装不正确或将猜测得来的信息输入系统。许多情况下，合理的做法是耐心等待，通过维修记录来识别需求。精心设计的维护计划会随着时间推移得到优化。

　　在制定实施方案前，你需要为系统发展的方向拟定一份计划。按照时间顺序列出发展阶段和目标。就维护系统的现状进行对标，根据真实的评估设定时间间隔。聘用合适的顾问来帮助自己，这些人也许就是软件供应商。确保让你最优秀的维护人员加入核心团队，向技术人员和内部主题专家征求意见。

　　很明显地，首先你应该确定提供软件的公司是否会继续存在一段时间，并且有系统化的产品改进模型。你希望其软件能够调整规模，让你的维护计划能演变为CMMS中的工具，包括KPI看板、趋势和可能来自操作机械的软件的实时数据采集推送。

　　输入的信息是不是简单？导航是不是直观？另一个重要的因素是设备架构是否可以很快看到成本汇总。你还需要能提供定期维修的预防性维护工具、累计值（机器小时率等）以及活动（所有应停机的维护等）。此外，编制可以快速提交但也能追加大量规划细节的故障报告也是个好办法。设备记录应当便于快速调用。

实施CMMS期间是引入简单、较节省成本的修整内容（例如用油采样和红外热成像）的好时机。实施CMMS项目一年，再加上简单的修整检查，组织应当能积累足够的信息来开发KPI和趋势并从中受益。

    第4级：整合式CMMS

　　第4级，有一家维护组织开始认真考虑如何将其CMMS与公司的其他系统对接，包括企业资源规划（ERP）、设备监控和项目管理软件。如果维护团队在ERP中削减采购订单和进行物料申请，同时通过手动记录成本或在CMMS中实际进行复制的方式使用复式记账法，那么就应该投资建立一套整合式的系统或直接斥资进行对接。

　　如果公司在此前的发展阶段已提前进行了规划，并选择了包含ERP和CMMS两方面功能的套装软件（称为企业资产管理或EAM），就能更顺畅的、更有效率实现更高层次的整合，且成本更低、效果更好，而不必聘请一大批收费昂贵的顾问和系统整合商。

　　 “如果一个生产厂拥有数据采集与监控（SCADA）系统，就该开始考虑直接数据接口（小时、钟声、警报）。几乎所有的监控程序和某些CMMS可通过OLE流程控制（OPC）接口兼容。合理的做法是将远程采样和实时监控数据直接输送到CMMS，以减少收集和输入数据所需的工时，并避免因误读而导致CMMS中出现垃圾数据。

　　在整合CMMS阶段，维护组织也可以考虑将其维护软件工具与能直接将设备送到CMMS中的项目管理软件整合。这种做法向前推进了一大步，既能提高效率，又能增强对资产的整个生命周期——从工程设计、安装、调试、运行、维护直到决定整修或更换——进行管理的能力。机器的安装、厂房的扩展和重新布置都与资产管理相关。真正的资产生命周期管理（ALM）或被称为“从生到死”的全程追踪要从设计和/或阶段开始。

　　状态基准式程序可整合到维护计划中，从而通过减少故障前的替换次数来实现增值，并且所需的预防性维护的时间更少。我们已经讨论过用油采样和红外热成像，这两种相对较为便宜。其他的常用类型包括振动监控和分析、超声噪音探测和无损探伤法。这都是需要特定的专业知识，并在实施前需要就潜在价值进行评估。

许多人希望CMMS能替他们完成具体的数据采集和分析工作，但这种想法是不现实的。没有什么软件能高效完成所有事情，如果有任何说他可以的人都应该受到质疑。CMMS只需要能够将各方数据连接起来就够了。让专家去处理应当需要其专业技能的工作，别掉进追求“万能法宝”的误区。

    第5级：精华资产管理

　　现在你已进入了最高级的QAM阶段。实际实施RCM的所有工具已经准备就绪。你能决定什么是真正重要的设备，而不是选择那些根据内部信息来看貌似重要但其实不重要的设备。你可方便地实时调用看板和关键绩效。你可以快速方便地决定进行修理/更换。您可使用精确数据决定何时“使用至故障”。

　　QAM是与资产管理程序的发展相关的模型。你可以往里添各种热门词汇，但最终终究需要符合常理并拟出一个方案。尽管正确的技术是一个重要因素，但真正能起到去芜存精的作用，决定你是否能提升到RCM阶段的，还是要靠你的组织文化。公司需要具备有关其发展方向和路径的愿景，而不是只有预算表格上的几行数字。人员、流程、奉献精神和纪律都是维护计划的成功因素。软件、监控设备、可靠性范围和性能指标只不过是自动辅助、引导和衡量你的成功的工具而已。

　　原文经许可，摘自Jerry Browning发表在Reliable Plant杂志上的Quintessential Asset Management: The Road to Reliability-centered Maintenance一文。Noria Corporation公司登记版权。秦岭 译。

　　Jerry Browning是IFS北美公司的商业顾问，协助IFS客户充分利用IFS应用程序的功能进行维护、企业资产管理和资产生命周期管理。

　　本中文版由世界经理人（www.ceconline.com）组织翻译并编辑。