30年来代工模式为中国吸纳了数以亿计的劳动力，成为中国经济高速发展的原动力之一。但最近几年代工模式日渐式微，这从龙头企业富士康即可看出，一个行业的危机往往可从行业领袖的境遇中体现。近日媒体再曝富士康深圳厂区员工因对薪酬等不满而上海品牌定位公司罢工。“代工之王”的任何风吹草动，都牵动着舆论的神经。

　　创办于1974年的富士康集团，最初十年与台湾众多中小企业一样，主打外向型制造，承接塑料零件订单。1988年，富士康进入中国大陆，借助中国的人力成本优势开始崛起。

　　从宏观经济角度来讲，低成本比较优势是中国经济保持30年高速增长的重要原因，也是中国外贸长期保持高速增长和顺差格局的关键因素。作为其中的受益者，富士康承接着各路高科技公司一波又一波订单，从笔记本电脑到苹果手机，从数码相机到LED照明。不到20年的时间，富士康现已发展成为全球IT、消费电子产品制造领域毋庸置疑的霸主。

　　不过，随着利润空间越来越小，素有“代工之王”之称的富士康也已被迫转型。像富士康这样的代工企业，把大部分的利润留给了上游的品牌大厂。数据显示，一部价值五六千的手机，苹果公司毛利率40%，富士康却不到10%。尽管随着廉价劳力发挥到极致、成本已经被压到最低，在资本市场上，自2008年的金融危机以来，鸿海股价已大跌逾6成。

　　增收不增利成为近几年中国代工企业最痛苦的生存方式。异常恶劣的竞争，已让中国代工企业不堪重负。作为全球最大的代工企业、作为控制成本能力最强的跨国公司，富士康率先告别深圳西迁北移，以降低成本为目标，吹响中国代工业产业转移的集结号。

　　富士康总裁郭台铭表示，第四代富士康将在贵阳市贵安新区投资，并走产业研发、软件研发、云端网络等高端发展路径。然而，产业转移很难一蹴而就，更何况，由于目前生产要素市场化不完全而形成的价格洼地，最终会被不断推进的改革填平。对于企业来说，如果不断追随这种价格洼地转移，最终将会转无可转。

　　郭台铭心里很清楚，从根本上来说，应对生产要素不断市场化的最好手段是产业升级，通过产业升级提高利润率，应对成本的上升。他不但提出加快机器人应用推广工厂自动化，并推出自主品牌以求转型。

　　不过分析人士指出，使用机器人并不是一劳永逸的方法，有两点原因：

　　1、资金问题。由于机器人所应用的工种不同，制造成本也有所区别，约在几万、几十万甚至几百万元不等。同时，使用期间的维护保养费用以及技术变革更新过程中所产生的成本，那也是无可估量的。分析师预计，建立自动化工厂所需的资本相关年度开支至少需要21亿美元，甚至可能超过100亿美元，而富士康此前的资本开支一直维持在30亿美元左右。加之由于大陆工人薪资上涨，2010年第二季度以来，富士康的利润率一直呈下降趋势。

　　2、社会责任。虽然采用机器人代替人工操作可以有效缓解员工矛盾问题，但机器人上岗就意味着劳动力下岗。《华尔街日报》引用分析师的话称，富士康推动生产自动化并不受到中国政府的欢迎，因为富士康相当稳定地创造了大量的岗位，为全国各地的人提供就业机会。

　　市场机制不完善、资源配置效率不高、专利知识储备不足等问题一直制约着富士康产业升级的速度。富士康早在2003年就提出从“制造的富士康”向“科技的富士康”转型，但7年过去了富士康还是“制造的富士康”。对于中国来说，产业升级仍是“路漫漫其修远兮”。

　　中国代工业该走向何方？是产业转移还是产业升级？无庸置疑的是，中国企业在全球产业价值链上的角色，必须一再转移提升，一定要由“代工制造”到“高价值创造”。如果再过10年，中国代工业仍不能完成产业升级，那么中国代工业面临的抉择将变为迁往国外或走向衰败。