今年3月，一名海尔用户拿到了通过网络定制的“个人专属”的空调，成为海尔互联网化过程中的一个标志性事件。在世界经理人举办的“2015十大最佳管理实践”的评选中，海尔代表的“互联网+”实践以高票入选。对中国制造企业来说，互联网以及大数据支持下的未来制造业发展趋势就是打造互联网+工业。海尔进行的“互联网+制造”探索就是互联工厂，通过“互联”满足用户的个性化需求。

　　海尔集团董事局副主席、集团轮值总裁梁海山也曾在介绍海尔的互联网+实践和探索时表示，海尔互联工厂就是通过用户从交互、设计、制造一直到物流配送的全流程参与，将虚拟设计、虚拟制造和实体制造结合起来，驱动整个制造转型为大规模定制。

　　海尔的互联网+实践体现了三个核心价值：①从用户的角度出发，用户全流程的参与，实现用户的个性化定制以及全流程的可视化；②从产品的研发到产品的制造，以及到海尔的供应商、物流商，全流程全供应链的整合；③自动化生产和用户个性化相结合，从为库存生产到为用户生产的转型。

　　制造升级：互联工厂

　　2015年3月，海尔首台用户定制的空调在郑州互联工厂下线。用户可以根据个人喜好自由选择空调的颜色、款式、性能、结构等。用户提交定单后，信息实时传到工厂上海品牌定位公司，智能制造系统自动排产，并将信息自动传递给各个工序生产线及所有模块商、物流商，海尔生产线可以同时兼容不同模块同时生产。用户通过手机终端可以实时获取整个定单的生产情况。

　　目前海尔已在四大产业建成工业4.0示范工厂，包括沈阳冰箱互联工厂、郑州空调互联工厂、滚筒洗衣机互联工厂、青岛热水器互联工厂等。

　　在海尔看来，标准化、精益化是制造的基础。围绕用户需求海尔进一步探索了模块化、自动化，数字化和智能化。例如，海尔沈阳冰箱互联工厂，前工序采用高度自动化线体，总装线通过模块化长线变短线：物联网技术应用实现设备智能化升级，实现机器人与生产线的交互，可支持9个平台500个型号的柔性大规模定制，人员配置减少57%，单线产能提升80%，定单交付周期由15天降低到7天。同时，工厂层面通过实施iMES为核心的数字化系统，实现从用户、到研发、到制造、到模块商、到售后的信息互联。

　　制造生态：互联平台

　　中国制造面临从生产型制造向服务型制造的转型。海尔的互联网+制造，对内是互联工厂，对外是智慧家庭。智慧家庭，就是让产品成为智能终端，可以和用户交互，获取用户个性化的需求，也就是海尔所说的服务联网。企业从单一产品引领到方案引领，从卖产品到卖服务，为用户提供整体解决方案。

　　为打造出连接对外，贯通生产、消费的生态系统，海尔探索构建以U+智慧生活体验为核心的1+7平台系统，它包括：用户交互定制平台、零距离虚实营销平台、智联U+服务平台、开放创新平台、模块商资源平台、智能制造平台、智慧物流平台。

　　U+智慧生活平台包括底层的技术平台：互联平台、云平台、大数据平台。经过一年多的发展，U+把海尔冰箱、空调、洗衣机、热水器，所有大电、小电都互联进来。除了海尔家电之外，通过U+平台的开放接口协议，已有很多第三方品牌的穿戴、安防、健康等多类设备也接入到这个平台上。

　　用户交互定制平台称为“众创汇”。基于这个平台，用户可以参与设计，资源方可以参与交互，用户在线定制下单后，订单与后端互联工厂进行无缝对接且全流程可视。海尔天铂空调就是集合30多名发烧友的设计创意制造出来的，充分体现了互联网时代“众创”的趋势。

　　虚实营销平台，指的是海尔线上线下的营销体系。线下包括海尔7600家县级专|卖店、26000家乡镇专|卖店。线上有SCRM平台是以用户数据为核心的企业级用户数据平台，通过它进行大数据精准营销。

　　开放创新平台——HOPE，于2013年10月正式上线，是一个连接用户需求和创新资源的开放创新平台。

　　模块商资源平台——海达源，让模块商资源无障碍进入，与用户零距离交互。

　　智能制造平台，就是围绕用户需求，对生产制造流程进行模块化、自动化、数字化、智能化的改造。

　　智慧物流平台——日日顺企业品牌设计，是一个开放的物流资源生态圈。在这个智慧物流信息平台上，有9万辆车小微，可以在平台上自主抢单，就像滴滴打车一样，配送的好坏由用户来评价，评价的结果也影响车小微继续抢单，如此自驱动，吸引更多的车小微加入。

　　海尔智联U+服务平台，从用户报修服务向智能家电自诊断、主动服务升级。服务平台不仅连接用户和海尔，同时也把上下游产业合作伙伴拉进来，一起提升用户体验。

　　“没有成功的企业，只有时代的企业。”是海尔集团董事局主席、首席执行官张瑞敏曾说过的一句名言。在移动互联时代，对于传统制造业来说，原先的优势已不是决定性因素，从组织到战略，从商业模式到企业边界都会发生巨大的变化，唯一不变的就是满足用户的需求，提升用户的体验。海尔的互联网+实践无疑是对“中国制造2025”的创新阐释。