毫无疑问，互联网对商业世界的改造已经从消费领域延伸到了工业生产领域，也就是所谓的产业互联网时代的到来。经历了眼球为王、流量经济血战后，人们发现还是“客户至上”。拿什么吸引、留住客户呢？当然是——产品和服务。而对于制造型企业来说，“以客户为中心”的极致就是能够生产出满足每个个体个性化需求的产品，即“专属”的商品，它是独一无二的，印有强烈个性元素的商品，而不是工业时代“千人一面”的产品。可以说，传统制造企业的“互联网+”就是通过信息手段真正接触到实实在在的“每”一个用户或者消费者，并且能够为其生产出他们“专属”的产品，或者提供“专属”的服务。

　　这已经不是梦，而是现实。一名28岁的消费者在海尔郑州互联工厂拿到了自己定制的空调，这是一台具备WiFi模块、除甲醛功能、面板上印着卡通图案的一匹挂机，据称这是全球第一台个人定制空调。从下单到提货的五天时间里他接到了九条短信，从排产、备料到安装面板，每个环节都有短信提醒。

　　智能制造助力柔性生产

　　“定制化并不是新概念，早在上世纪90年代，汽车行业就已经实行‘柔性生产’，能够在一个生产线上生产同一车型不同颜色，乃至不同配置、不同款式的汽车。”原GE中国有限公司副总裁，现直方大创新中心创始人许正一语中的。柔性制造的出现，是因为以标准化、流水线、大规模生产为特点的工业生产管理理念和方式已经不能满足现代产业化的要求，特别是互联网的普及，市场由卖方权利转向买方权利，生产由推动式转为拉动式，即需求决定生产。“这个概念看起来简单，但是在传统的制造型企业里，要实现这个非常困难。因为它牵扯到整个生产过程的改变、组织形式的改变、材料采购供应链，乃至信息传播的改变。”许正说。

　　然而，技术的进步加速了这一进程。“高度模块化和流程化的制造环节会被智能机器完成”，智能制造不仅带来整个生产效率的大幅提高，同时也更加柔性化，“过去不柔性是因为人的因素在里面，人和人之间需要沟通和协调，人有感情、体力的局限，而机器没有。高度灵活的生产线能够自我学习，处理生产信息的能力也越来越强。”

　　因此，现在的定制不仅不慢，还低成本。在服装行业，从事服装定制的云衣定制已经可以做到“消费者在网上填完需求后，数据会被传送到工厂的设计部门，再通过网络对接CAD系统，一分钟之内就会自动生成样板。每件衣服还会生成一个二维码，在工厂里的每个工序上，只要扫描一下二维码，就会出现衣服的细节，所有流程都能实现同步。”青岛的红领集团通过C2M(consumer to manufactory)模式将西服的定制周期缩短到7天，成本仅为非定制西装的1.1倍。

　　位于江苏常熟的创美工艺是一家机加工产品制造企业，在它们的工业4.0模型机上，只要轻轻扫描生产设备的二维码，客户就可以现场通过手机选择颜色、图章、数量进行下单，设备接到指令自动进行个性化定制生产，几分钟后，模拟产品就被传送出来。

　　而在2012年就正式转型互联网的海尔，目前也正在从批量个性化定制走向众创式定制、个人专属式定制，用户将从研发开始，参与生产制造的全过程，真正做到“私人定制”。海尔空调智能互联工厂称，在2015年内率先实现批量个性化定制，满足用户的个性化、碎片化需求。目前海尔空调互联工厂已经拥有由11个通用模块和4个个性模块组成的200多种用户柔性定制方案，满足用户多样化的个性化定制需求。

　　供应链的柔性很关键

　　许正认为，制造型企业做到定制化，需要达到三个方面的“柔性”：第一，消费者和企业沟通的柔性化，即用户与企业可以顺畅地随时沟通、互动，所谓的“粉丝经济”就是如此。传统的制造型企业要学会经营用户、服务用户，而不是只顾闷头生产。比如，小米开创的用户“参与型制造”打破了消费者与制造商之间森严的壁垒，使品牌具有了更强的粉丝粘性。第二，工厂内部生产组织的柔性化，这个过程在自动化、智能化技术的升级进步中逐渐完善，使柔性生产变得更加极致。第三，就是供应链的柔性化，即企业与企业之间的协同性。

　　供应链的柔性，是企业能够迅速对前端个性化需求做出反应所必须的。例如，海尔的用户交互主要集中在海尔的“众创汇”平台上，而模块商（即模块供应商）资源交互则主要集中在“海达源”平台上，这个平台为供应商提供在线注册，直接对接用户需求。流模块商资源可以在这个平台上实现自注册、自抢单、自交互、自交易、自交付、自优化。

　　当然，像海尔这样将供应商平台与用户平台和生产线打通的企业还为数不多，大多数的企业还处在如何在原有供应链的基础上做到迅捷和灵活。但是有一个共识是显而易见的，那就是——资源共享。企业想靠自己打造覆盖全国、全球范围，同时又涉及全产业链的“伟业”，不仅难以做到高效，而且也是不符合趋势的。互联网的核心理念就是“共享”，因此传统企业考虑的是如何运用社会资源，比如一些闲散、剩余的生产能力来合作满足多样化、个性化的需求。

　　从事卫生用纸行业的山东艾丝妮乐就与行业内的其他企业建立了联盟，通过“互助”实现就近生产和服务客户。还有，像用互联网手段颠覆传统印刷业的阳光印网，就是通过资源整合能力，将前端零散的需求与后端过剩的传统印刷资源实现对接，满足了“长尾”市场需求。

　　“未来，通过系统、信息技术可以实现更加整合性的分工，企业有可能变成虚拟的工厂，生产时通过社会化协作完成的。这也是工业4.0的内涵之一。”许正说。如果再往前想一步的话，未来的制造业可能都是服务业，“即服务经济的到来”。最明显的就是家电行业，如今，家电技术壁垒已经比过去远远降低了，而且这些家电会变成家庭的智能终端，或者家务服务终端。这时候，硬件并不重要，而是嫁接在硬件之上的功能平台或者管理系统才是消费者选择的关键。这给传统制造业的“互联网+”机会预示了更多的可能。

　　不论是汽车行业柔性制造的先行，还是如今海尔的个性化定制模式，除去一些设备、技术的升级是必要条件外，管理和文化因素也是基础。正如创美集团董事工场长金吉光所说，生产过程的智能化与柔性化，并不是简单采购自动化设备以及单一的软件系统就能解决的。最根本的是，企业要重塑组织的创新体系，鼓励全员创新。对于中国制造企业来说，有些课还得补。