欧姆龙（中国）的环境经营措施：

　　?减排节能，少有人通过的公共区域少开灯少用空调，部分废弃物回收再利用。

　　?设立环境管理委员会和内部审查小组来推进环保工作，将环境目标纳入绩效考核。

　　?“可视化”管理，针对能源消耗和二氧化碳排放量进行精确测量，以杜绝浪费。

　　欧姆龙略为人知的是它生产的血压计、血糖仪、计步器、心电图仪等人们日常可能接触到的健康医疗产品。事实上，这家企业的产品不止这些，主要的业务领域有工业自动化设备与电子元器件，以及一些汽车电子设备和社会公共系统使用的产品。欧姆龙用自己的产品保障人们的健康，保障车辆行驶安全，保障安全生产，同时也用自己的环保生产维护着环境。

　　欧姆龙（中国）有限公司董事长兼总经理后藤龙之介说，在欧姆龙环保工作是纳入到经营之中的，也就是“环境经营”的理念。由此开展“为环境着想的经营活动”，在降低环境负荷的同时，努力创造和推广对生态环境无害的产品和技术，推进兼顾环保性和经济性的环境管理。

　　欧姆龙的环境行动计划以环保意识为基础，将环境管理、环保型产品、环保型工厂/办公室/研究所、环保型物流、环保交流设定为环保活动的支柱。这六大领域相辅相成，覆盖了欧姆龙经营活动的每一个环节。

　　精打细算促减排

　　欧姆龙（上海）有限公司是欧姆龙在华的8家工厂中最大的一家生产工控自动化产品的工厂。李昌吉领我们参观的时候正是夏天，从办公区通往车间的走廊过道没有开灯，室外的自然光透过玻璃照进来仍很明亮，只是稍稍有点热。“像这样的公共区域我们基本不开空调，”李解释道。

　　李昌吉是这家公司品质环境统括部的品质环境体系课长，回答起问题来带着鲜族人常有的认真和工程师惯有的严谨。他介绍说，一楼展厅也实行了同样的节能减排办法，在没有来访参观的情况下空调和灯关闭，不仅如此，展厅还试验性地使用了太阳能发光板所发的电，效果不错。

　　顾虹芳接过话头。顾是管理统括部统括部长兼人力资源部部长，也就是俗话讲的这家工厂的大管家。谈到节电她有很多心得。“夏天我们尝试将空调启动的时间与高峰用电时间错开，并结合人工管理。以往单单使用空调自动调节功能，你会发现房间里的温度已经很低了，空调还在大功率地运作，很浪费。通过人工管理，当室内降到需要的温度，我们就把风速调小，节省能源。”从2008年开始，顾虹芳规定夏天空调的室内温度不得低于27℃。

　　顾虹芳的另一大“举措”就是拆灯管。在保证光亮的情况下办公区、车间、仓库里那些不必要的区域拆除了共计一千多根灯管，按每盏灯一年10公斤的二氧化碳排放量计算，仅这项措施就减少了10吨的二氧化碳排放。“我们还用了最土的办法，在每盏灯下面装拉线开关，这样每盏灯可以单独控制。”

　　在顾虹芳的精打细算下，这家工厂不仅完成了削减9,400吨二氧化碳排放的目标，还超额削减了700多吨，超额11.8%。

　　环境经营创双赢

　　对土居公司来说，作为欧姆龙（上海）有限公司的董事长兼总经理，他每天关心的不仅是公司的经营运营，还肩负着环境责任。他看待两者是统一的关系，所以称之为环境经营。他说环境经营不能勉强地做，要做到自然而然、水到渠成。

　　在这里，环境管理委员会和内部审查小组负责向土居汇报。管理委员会主要负责的两项工作是带动各生产小组推进节能减排和循环再利用，以及每年制定环境小册子发给每个员工，上面包括公司目标、部门目标、个人目标。

　　环境目标是每年绩效管理考核的一部分，这个目标对应指标落实到每一个统括部门，各部门都要根据自己的职能制定相应的环境对策。以顾虹芳所在的管理统括部为例，电、水、食堂是这个部门管理的，他们要制定相应的目标，指导、监督各部门贯彻执行。诸如离开位置要关灯、午饭前要关电脑这些小细节管理统括部都会每天巡查。

　　李昌吉所在的品质环境统括部相当于环境事务的推进局，负责全公司的环保经营。龟田延正是这个部门的部长，他的职责很清晰地包含两部分：一是确保提供给客户的产品品质没有问题；一是环保工作推进。他认为就环保工作而言，制定基准并让大家遵守是最重要的。

　　然而遵守标准并不意味着机械刻板。公司生产用到一种重要的生产辅料焊锡膏，原先一直是参照日本管理规定开封12小时即废弃。后来公司进行了专门的品质评价，发现开封后一周对它的品质没有影响，于是研究决定把规定改成一周。相应地，焊锡膏的废弃率很快从70%下降到50%。废弃量从每个月200公斤下降到28公斤。龟田说，如果制造上的流程在实际遵守中发现难以做到，这说明当初制定的基准有问题，需要对这个基准进行修改和完善。这个例子说明当初焊锡膏的标准制定得过于苛刻了，实际操作要对它进行修改，使它更合理。

　　土居鼓励在品质不受影响的前提下开展这样的环保对策。他介绍说，在日本生产上焊锡膏的管理也有不同种类，不能机械地采用其中一种，而要经过实际考察。“我们综合考虑决定了这样一项改善。经营活动上采取最合适的做法，就是遵守规范和创新之间自然而然的平衡点。”

　　另一项减少废弃物排放的改善来自于生产线上所用的焊锡渣。焊锡渣的排放量在欧姆龙（上海）上海有限公司的废弃物排放当中占第四位，费用高居第一。2008年，公司投入了回收再利用的设备。以前每天产生35公斤左右焊锡渣，回收仅值1,800日元（约合人民币50元）。投入设备以后，公司自己能够回收再利用其中的60%，也就是21公斤，便节省了购买这21公斤焊锡渣的费用。设备投入使用一个月，回收利用的价值便超过了设备投资的成本。无论是经济效益还是环境效益都实现了很大的改善。

　　持续改进流程化

　　焊锡膏与焊锡渣的例子并非随机迸发灵感从而采纳的个案。品质环境统括部有专门推进环境教育的举措，比如环境提案月，个人可以针对节能减排、循环再利用进行提案，也可以提议口号与海报创意。在去年的环境提案月，李昌吉收到一百多项环境提案和1,99广告海报设计公司0条口号，最终半数左右予以采纳。除了集中化的环境提案月，公司设有提案委员会，每个部门均有提案小组，这是长期性的和常规性的。

　　产品则是从设计到采购、生产、运输全过程都有评估制度。第一阶段概念设计，要进行43个环境目标项目的评估，考虑省能源、减小体积和重量。第二阶段零部件的选购，围绕性能的满足和环境因素，进行有害物质调查，杜绝使用含有有害物质的零部件。公司对所有的供应商有一个绿色采购制度，供应商须提供零部件所含化学物质报告，并书面提交有害物质不含有证明书。采购进来的零部件公司会进行检查。而后进行生产前的评估和试验。进而生产小批量产品，测评环境是否达标。最后产品出厂时符合环境要求的会贴环保标识，符合国家标准含有的有害物质要向客户提供含有量的说明。

　　生产过程中，生产线上所用的辅材当作零部件来管理，以达到更有效的管理和控制。对于不能作为零部件管理的，采用分离管理的办法。物流方面，取消了不必要的隔板，并尽量搭车组合运输，避免分散货运。

　　所有的工作品质环境统括部每年要做环境报告将年度排放数据报给欧姆龙集团事业部和集团经营总部，由经营总部向社会公布，这是贯彻欧姆龙环保信息公开的原则。这也是实践集团的经营宗旨，为实现更美好的环境做出自己的贡献。

　　环保问题可视化

　　事实上，上海公司的做法只是欧姆龙在中国地区率先推行的绿色采购的一张小样本速写。欧姆龙全球的生产工厂从约2,700家合作伙伴那里采购各种原材料。从2006年开始，欧姆龙与中国各地的合作伙伴签订含有CSR条款的采购合同，条款内容包括“遵守商业交易、劳动条件、安全卫生、环境保护等法规”、“禁止强制劳动、雇佣童工”、“尊重人权和人格”、“禁止非法交易”、“妥善管理化学物质，遵守产品所含成分的管制规定”等。

　　欧姆龙（中国）有限公司董事长兼总经理后藤先生认为，用财务指标ROE和ROA衡量企业业务活动是不够的，在衡量企业营业利润的同时，还要衡量排放了多少二氧化碳，定量衡量企业的环保程度，激励企业使用较少的自然资源并对环境造成最小的影响。

　　要做到有效地开展节能减排活动，就必须准确把握目前的能源消耗量和二氧化碳排放量，才能提出合理对策。对此，2009年欧姆龙开展了“CO2解决方案”业务，提出了“可视化”管理，针对办公室、工厂能源消耗和二氧化碳排放量进行精确测量，提出有效减排对策，杜绝一切浪费。通过“可视化”，欧姆龙各地工厂测量出生产现场的动力、照明、空调等用电量，找出问题点，进行应用和设备改造。企业在工厂、各个分支机构可以通过这样的改善，作为一个整体进行管理。

　　“可视化”还有助于将生产上游到下游各个环节的信息准确把握，哪个环节二氧化碳排放量最大，节能减排投资是否有效，平均每生产一个产品使用多少能源，这些问题都可以得到准确答案，进而提出解决对策。

　　同时，欧姆龙还成立了“环境事业推进部”，专门从事此项业务。欧姆龙正在充分利用生产现场中积累的传感与控制技术，致力于新型解决方案。例如，欧姆龙生产的控制组件应用于“追随太阳”的太阳光电系统中，该系统的面板部分就像向日葵一样随着太阳移动而旋转。生物的结构，感知力和自律性机制，给欧姆龙的核心“传感与控制技术”的发展带来了极大的启发，今后欧姆龙将继续在技术上探索开发利用生态资源。

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