上午11点，刚刚结束一个全球业务战略的电话会议，华萍就如约来到一楼的会议室接受我们的采访。日立环球存储科技公司在中国拥有上万名员工，身上海品牌设计为公司的首席代表兼综合运营总监，华萍一直将履行总公司的绿色环保战略作为工作重点之一。

　　“日立环球存储科技公司及母公司日立集团，致力于降低产品周期的每个环节对环境产生的影响和负担。从高能效设计到环保生产，再到产品的重复利用和再循环。”华萍说，“一些企业认为，严格的环保标准，环境品质的改善会增加企业的成本，导致产品价格升高和竞争力下降，但我们的实践表明，对企业绿色经营的持续改进和投入，可以提升生产力，最终实现环境改善和竞争力合二为一。”

　　作为硬盘业的领先企业之一，日立环球存储科技大中华区的业务在2009年实现了持续增长，产值达到了20亿美元。可喜的是，日立环球存储科技中国的三家工厂二氧化碳和废弃物的排放量、耗水量、化学有机溶剂的耗费量都在持续锐减。以生产硬盘的日立环球存储产品（深圳）有限公司为例，2009年单位产品的废弃物的排放量比2008年下降了22.5%，二氧化碳的排放量减少40.2%，耗水量下降32.5%，有机溶剂的消耗量下降22.98%。

　　日立环球存储中国公司是如何贯彻绿色环保战略，并实现自身的可持续发展呢？负责综合运营的总监华萍和分管日立环球存储科技 （深圳）公司的环境、健康与安全经理方国庆为我们详述其中的举措。

　　让绿色战略落地

　　2007年12月日立集团发布了名为“环境构想2025”的长期计划，其中一个明确的目标，就是到2025年，利用日立集团的产品，在全球范围内每年减排二氧化碳1亿吨。

　　日立集团在定出了“环境构想2025”的目标后，又以“绿色罗盘”为核心制定了各年度的行动计划，然后分解到日立环球存储科技公司等子公司。“绿色罗盘”涵盖了四个方向的行动指南：N表示提供新时代的产品和服务；E表示环境意识和全球环境经营；S表示环保程度高的工厂和办公室；W表示与利益相关者的环境协作。

　　2007年，日立环球存储科技（深圳）公司投资324万元，建成并投入使用一套工业废水回用系统，每天可将3,000吨磁碟漂洗废水处理至超过深圳市自来水水质标准，重新回用于超纯水设备。“我们用过的水回收以后可以投入工业生产，可以浇花、养鱼，员工也可以用来洗手。”华萍风趣地说道。

　　推行环保意味着成本的增加，而消费者又青睐低价优质的产品。这个尖锐的问题困扰着中国的企业家。而日立环球存储科技（深圳）公司的经验表明，推行环保并不意味着成本的增加，当先期投入的成本在一段时期后带来的收益超越前者，最终表现出的就是成本的总体下降。

　　工业废水回用系统建成后，该公司的市政用水量由回用前每天4,500吨下降到2,000吨左右，每年可以节水70万吨。到今天为止，这套系统共节水175万吨，成本上的节约达到666万人民币，为投资额的两倍。

　　同年，日立环球存储科技（深圳）公司还投资人民币1,260万，采用热超纯水产品催干机取代原异丙醇产品催干机，当年因此减少消耗异丙醇235吨，这也让异丙醇废液和因焚烧异丙醇废气而消耗的天然气以及二氧化碳的排放量大大减少。在促进改善全球变暖问题的同时，也减少因大量易燃品的运输和仓储所发生的费用和风险。

　　“有了环境构想后，每年我们都有环境改进的行动计划。”华萍分析说,“2009年日立环球存储科技中国区主要在防止温室化效应、循环利用资源、保护生态系统三方面进行改进。总公司每年分3次对目标执行情况进行评估。将结果报告给各级责任经理，要求对完成出色的项目给予表彰，未完成计划的部门经理则责令整改，保证整体战略的有序推进。”

　　防治污染从建厂开始

　　很多时候，打造环保优势要求来自公司各个阶层的广泛努力，但是真正的环保努力却是从高层倡导和推动开始的。华萍告诉我们，日立环球存储科技公司大中华区在中国的三家工厂在建厂之初，都考虑了环保的具体问题。

　　这三家工厂分别是1995年建立的生产磁头的深圳海量存储设备有限公司、1998年建成的生产磁碟和磁带磁头的日立环球存储科技（深圳）有限公司、2004年投资5亿美元建立的生产超级硬盘的日立环球存储产品（深圳）有限公司。

　　最初，公司高层就工厂设计、环保设施的购买、污水回用系统如何来做等重要问题咨询了专业的环境顾问公司，并在深圳建厂时对环保项目进行了大规模的资金投入，投入总额达到了1.33亿，其中工业废水处理投入6,000多万，工业废水回用投入500多万，生活废水处理设施投入900多万，工业废气焚烧装置投入250多万，除此之外，在噪声处理、固体废物处理、化学品处理上也有持续投入。

　　令华萍和日立环球存储科技中国员工感到欣慰的是，三家工厂在建厂初期就通过了ISO14001环境管理体系的认证，在2008年度，三家工厂又都被日立集团评为“超级环保工厂”，从100多家集团子公司中脱颖而出。

　　加入日立环球存储科技（深圳）公司近两年，负责环境、健康与安全经理方国庆对此深有感触。许多环保执行的细节让他感受到了公司的与众不同。比如为了防止化学品的泄漏，公司在建厂的时候在一些可能装卸化学品的地点建立了地下收集池。“万一有意外泄漏，公司能将对环境的影响降到最低。这个细节要做好，需要土地和资金的前期投入，可以看得出公司高层对环保的重视。这也是我工作过的几家公司中，唯一有防止化学品泄漏，并有执行理念的公司。”方国庆说道。

　　此外，为了保护地下原生态水源，日立环球存储科技（深圳）公司投资了20多万人民币修建了11处地下水监测井，每年耗资10万元对地下水源进行严格监测。“目前，深圳的环保执法机构只是要求一些污染严重的线路板企业做地下水监测，而对一般的企业则没有要求。我们是在用国际标准来要求自己，为环保做出一份贡献。”方国庆介绍说。

　　群策群力做好节能减排

　　在参观日立环球存储科技（深圳）公司的过程中，我们发现办公区域温度适宜，没有一些写字楼温度过低的现象。公司陪同人员介绍说，办公室的温度常年保持在25度左右，照明系统全部采用了节能灯，员工中午出去吃饭会随手关灯，一二楼之间的扶手电梯并没有开启，而是作为普通楼梯使用，一来可以节电，二来可以督促员工多爬楼梯锻炼身体；办公室内安装的是冷空调，冬天时候主要是送风换气，以节省电力。

　　“只有每位员工参与环保节能，大家群策群力，我们的节能减排效果才能不断得到改善和提高。”华萍说，“高层有了决心并起到带头作用，中层经理和一线员工才能投入环保事业。”

　　日立环球存储产品（深圳）公司大力推广太阳能热水项目。龙岗的员工宿舍里就安装了太阳能设施，每年节电量达到80万千瓦时。电费节约达到40万人民币。这个项目从建立到现在共节约了400万千瓦时的电力，节约的电费达到300万人民币。“绿色环保不仅在厂区，宿舍和生活空间也很关键。”华萍总结说。

　　日立环球存储科技（深圳）公司则是在生产工艺上不断创新，来降低能源的损耗并减少污染。比如生产磁带磁碟的工业原料要用到氮气，氮气首先需要液化才能运输，其次车辆运输需要耗费柴油并产生污染。现在改为现场制氮，氮气制造基地离磁碟工厂200米以内，有铺设的管道相连，直接输送，免去了液化时耗费的电能，减少了车辆运输带来的二氧化碳排放。这个工艺一年可以节省256万千瓦时的电力，有了现场制氮，日供应量达到30吨，也带来了成本上的显著节约。

　　“设施部的同事最近完成的一个项目节能效果显著。”方国庆说道，“我们的生产基地位于深圳福田保税区，其中的净化间常年需要保持恒温恒湿，深圳的气候是冬季非常干燥，需要在冬季的三个月内持续为净化间加湿。以往采取的工艺是，通过电加热，让水变成水蒸气，增加净化间空气的湿度。这个过程中伴随水蒸气的生成，温度也会增高，又要使用其他设备将空气温度降低，整个过程耗电量大。2009年设施部的同事在市场上寻找到新设备进行‘高压雾化’，直接把水雾化，只是简单的动力消耗，没有加热的过程，整个能耗大幅度降低。这个设备去年12月启用，据测算，它的耗电量比原来电加热水的工艺少98%，以冬季3个月、每月20天的大致估算，一年可以为公司节约电费达到100万元。”

　　打造绿色供应链

　　日立环球存储科技公司意识到，要在中国建立一条长期、可靠、绿色和安全的供应链，除了自身业务运营要符合环保要求，还要带动供应链上的所有商业伙伴履行企业社会责任。华萍说：“我们对所有供应商进行分类，对有害废物、化学品运作等可能有重大环境影响的供应商进行现场环境评估。此外，公司还设立了‘绿色供应商’目标，要求80%的供应商必须建立环境管理体系。我们会优先选择具有环保意识、对环境负责任的供应商。”

　　2006年8月，在深圳市环保局的倡导下，日立环球存储科技与其他12等家企业在市民中心签署并发布《绿色采购宣言》，倡导保护环境，减少废物排放。这个宣言旨在使企业更加注重从产品前端设计、原材料选择等源头减少废弃物的产生。

　　自2006年起，日立环球存储将每年的9月20日定为“企业社会责任日”。“我们在这一天，会把一年来的绿色环保活动都做成宣传资料，展示出来让员工来分享，提升员工环保意识。”华萍说，“2010年，我们的环保工作重点依然是通过各种努力，继续争取实现零排放的目标。我们环保工作会贯穿在产品的整个生命周期里面，包括产品的设计过程、运输过程、生产过程、使用过程，到最后的报废过程。这样一方面提升效率，另一方面降低能耗，最终将我们对社会环境的负荷降到最低 。”

　　绿色罗盘

　　绿色罗盘涵盖了四个方向的行动指南：

　　N 表示提供新时代的产品和服务；

　　E 表示环境意识和全球环境经营；

　　S 表示环保程度高的工厂和办公室；

　　W表示与利益相关者的环境协作。

　　绿色亮点：

　　1.根据总部给予的环境构想，每年设立环境改进的行动计划。

　　2.高层领导重视环保，在建厂初期，就具体的环保问题和专业环境顾问公司合作，并且对环保项目进行大量的资金投入。

　　3.鼓励每位员工参与环保节能，节能减排效果不断得到改善和提高。

　　4.建立绿色供应商制度，致力于带动供应链上的商业伙伴履行企业社会责任。